Полезная информация

30.09.2010

Шлакощелочной цемент - хорошее новое, или забытое старое?

В последние несколько лет, в связи с неоправданно высокими
ценами на портландцемент, и увеличивающимися объемами строительства, как
никогда становится актуальным вопрос разработки и внедрения в производства
новых вяжущих веществ, цементов. Наиболее интересным в этой ситуации является
шлакощелочной цемент. Но назвать шлакощелочной цемент новым материалом будет не
совсем верно.
Шлакощелочной цемент – это далеко не новый продукт, который
успешно используется в мире с начала 19-го века.
Шлакощелочной цемент изобрел Эмиль Лангин в 1824 году,
спустя 38 лет после изобретения Джоном Аспидином портландцемента, который сразу
прочно занял свою нишу на рынке цементов. Германия начала производство
шлакощелочного цемента в 1865 году, а через 15 лет шлакощелочной цемент
повсеместно использовался во всей Европе наряду с портландцементом. В частности
шлакощелочной цемент использовался при строительстве Метро в Париже в 1889
году. А 1896 году производство шлакощелочного цемента начали и США.
Европейский стандарт шлакощелочного цемента №6699 впервые
был принят в Европе в 1923 году.
В настоящее время шлакощелочной цемент широко используется
во всем мире. Лидерами производства являются Япония и Сингапур. В Европе, по
данным 2007 года имеются следующие тенденции использования шлакощелочного
цемента:
Великобритания – 2 млн. тонн в год.
Континентальная Европа – 17,7 млн. тонн в год, в частности:
Нидерланды – 54% шлакощелочного, 46% прочих цементов;
Бельгия – 25%
Италия – 27%
Германия – 14%
Развитие производства шлакощелочного цемента признано в
Европе приоритетным из за того, что при производстве не нужен обжиг, соответственно
нет выбросов CO2 и, как
следствие – минимальный вред окружающей среде, что нельзя сказать о
производстве портландцемента с вреднейшими ротационными или вертикальными
печами.
Шлакощелочной цемент имеет ряд преимуществ над
портландцементом:
Повышенная прочность;
Химическая устойчивость;
Сопротивляемость проникновению хлоридов;
Отличная обрабатываемость;
Низкая температура гидратации;
Низкие сроки схватываемости;
Удобоукладываемоть;
Безопасность для человека.
В России и странах СНГ использование шлакощелочного цемента
минимально. Давайте попробуем разобраться почему.
Шлакощелочной цемент не является новым материалом на
просторах нашей родины. В 1987 году в Липецке, СУ «Центрметаллургремонт», был
построен 20-этажный, 80-квартирный жилой дом, полностью выполненный из бетонов
на шлакощелочном цементе. Первоначально дом планировался из бетонов на портландцементе,
однако, из-за Чернобыльской катастрофы, финансирование проекта было прекращено
и нужно было срочно искать альтернативные способы строительства.
Для разработки технологии шлакощелочного цемента и бетонов
на шлакощелочных цементах начальник СУ Коновалов А.Н. и начальник лаборатории
Попова Л.М. обратились в Киевский инженерно-строительный институт, где под
руководством профессора Глуховского В.Д. и были разработаны данные технологии.
Для приготовления шлакощелочного цемента использовался
нейтральный гранулированный шлак от домны №6 Новолипецкого металлургического
комбината. Граншлак доставлялся на производство ж/д транспортом и хранился в
защищенном складе.
В качестве крупного заполнителя использовался отвальный шлак
с НЛМК с насыпной массой 800 кг/м3, рассеянная на фракции 0-5 мм, 5-10 мм и
10-20 мм. Кроме того, в бетоны вводился керамзит насыпной массой 500 кг/м3 с
целью снижения плотности шлакощелочного бетона и повышения его
теплоизоляционных свойств.
В качестве щелочного активатора использовались отходы
местного химического производства, содержащие до 50% каустической соды. Так как
этот отход имел повышенную плотность, на том же производстве осуществлялось его
выпаривание до плотности 1,5-1,20 кг/л.
Для изготовления сборных железобетонных конструкций
использовался известковый щебень и речной песок.
В качестве пластифицирующей добавки наилучшие результаты
показала добавка СДБ. Использование суперпластификатора С-3 положительных
результатов не дало.
Изготовление шлакощелочного цемента проходило по следующей
схеме:
Граншлак с механизированного склада подается в цех помола
одноленточным транспортёром, расположенным в утепленной галерее. В отделении
помола граншлак проходит сушку при 110-120 С в сушильном барабане диаметром 1 м
и длиной 10м. Высушенный, горячий граншлак вращающимся шнеком, оборудованным
герметичной рубашкой для подачи охлаждающего воздуха подается в приемный бункер
вибромельницы.
В вибромельнице производительностью 800 кг/ч граншлак
размалывается до удельной поверхности 3000 см/грамм. Далее молотый граншлак
через накопительный пневмобункер подается в силос.
В бетонорастворном цехе молотый граншлак, легкий и тяжелый
заполнитель и кварцевый песок в бетоносмеситель принудительного действия
емкостью 1200 л, куда через объемный дозатор подается горячий щелочной раствор,
после чего приготовляется шлакощелочной бетон для монолитного домостроения и
цеха сборного железобетона.
Температура шлакощелочного бетона поддерживается в пределах
40-50 С, что обеспечивает быстрый набор прочности бетона, особенно при твердении
в нормальных условиях. При приготовлении шлакощелочного бетона для монолитного
домостроения в обязательном порядке вводят пластификатор СБД.
Приготовление щелочного раствора расположено в отдельно
отапливаемом помещении. В нем находятся 2 подпольные емкости по 60 тонн,
оборудованные регистрами для подогрева раствора до 50-60 С. Из емкостей раствор
перекачивается в корректирующую емкость для получения заданной плотности,
откуда насосом горячий щелочной раствор подается в расходную емкость БСУ.
Несмотря на положительный опыт применения шлакощелочных
цементов в СССР, последующего развития индустрия не получила, в связи с
перестройкой и прекращения финансирования государством многих инновационных проектов.
В последующие годы данная технология была попросту забыта, несмотря на широкое
применения шлакощелочного цемента в мире.
В настоящее время технология производства шлакощелочного цемента
стала более чем актуальной. Запасы доменного гранулированного шлака в СНГ
насчитываются миллионы тонн, отходы щелочей продолжают быть проблемой для
химических предприятий из-за сложного процесса утилизации и производство шлакощелочного
цемента может стать находкой как для металлургических комбинатов, так и для
целого ряда предприятий строительной индустрии. Так полный переход с
портландцемента на шлакощелочной, из-за низкой себестоимости позволит снизить
затраты на вяжущие вещества до 50%.
В данный момент на территории СНГ ряд предприятий предлагают
оборудование для производства шлакощелочного цемента, что позволит ряду
предприятий полностью отказаться от портландцементной иглы и наладить
собственной производство цемента.
Источник: stroyportal.ru

Возврат к списку


Задайте вопрос:

ICQ: 589605017 (Москва)
e-mail: info@azastro.ru

© Строительная компания «Азастро», 2001–2010 гг.
Разработка и поддержка сайта © Алексей Силин, 2010 г.
Rambler's Top100

8 (495) 510-21-82|8 (495) 542-89-46